1.使用带压开孔、封堵设备在燃气管道上接支管或对燃气管道进行维修更换作业时，应根据管道材质、管径、输送介质、敷设工艺状况、运行参数等选择合适的开孔、封堵设备及不停输开孔、封堵施工工艺，并应制定作业方案。

2.作业前应对施工管材、管件、密封材料等进行复核检查，并应对施工用机械设备进行调试。

3.不同管材、不同管径、不同运行压力的燃气管道上首次进行开孔、封堵作业的施工单位和人员应进行模拟试验。

4.带压开孔、封堵作业时作业区内不得有火种。

5.钢管管件的安装与焊接应符合下列规定：

　　   （1）钢制管道内带有输送介质情况下进行封堵管件组对与焊接，应符合现行国家标准《钢质管道带压封堵技术规范》GB/T 28055的有关规定。

　　   （2）封堵管件焊接时应控制管道内气体或液体的流速，焊接时，管道内介质压力不宜超过1.0MPa。

　　   （3）开孔部位应选择在直管段上，并应避开管道焊缝；当无法避开时，应采取有效措施。

　　   （4）用于管道开孔、封堵作业的特制管件宜采用机制管件。

　　   （5）大管径和较高压力的管道上开孔作业时，应对管道开孔进行补强，可采用等面积补强法；开孔直径大于管道半径、等面积补强受限或设计压力大于1.6MPa时，宜采用整体式补强。

6.带压开孔、封堵作业应按操作规程进行，并应符合下列规定：

　　   （1）开孔前应对焊接到管线上的管件和组装到管线上的阀门、开孔机等进行整体严密性试验；

　　   （2）拆卸夹板阀上部设备前，应关闭夹板阀卸放压力；

　　   （3）夹板阀开启前，阀门闸板两侧压力应平衡；

　　   （4）撤除封堵头前，封堵头两侧压力应平衡；

　　   （5）带压开孔、封堵作业完成并确认各部位无渗漏后，应对管件和管道做绝缘防腐，其防腐层等级不应低于原管道防腐层等级。